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钢管探伤设备探伤流程

探伤设备为离线探伤模式,超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装料台架,上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及-系统从起始位置驶出,感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,-100%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。





钢管探伤设备冶金、机械领域应用

钢管探伤设备用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中,能同时-长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷如通孔;能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号如材质不均、晃动等,对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度;还可用于机械零部件混料分选,渗碳-和热处理状态评价,硬度测量等。







钢管探伤设备ut(ultrasonic testing) 法的-性

ut法在钢管探伤与测厚中应用。

然而,作为一种检测方法,其-性会受到各种因素的影响。

如对之分析研究不够,甚至会出现-的漏检、误检现象。

下面仅对ut中可能存在的几种降低ut的-性的因素做一些讨论。

自然缺陷取向对ut-性的影响在钢管轧制过程中,出现频度较高的是轴向(纵向)缺陷。然而 ,与钢管轴线呈一定角度延伸的缺陷也不少见。

垂直于管轴线的周向(横向)缺陷也时有发生。

ndt的任务就是将这些取向不同的缺陷都探出来。









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