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钢棒探伤设备测试条件

涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准,仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到yb/t 143所规定的要求。

测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时,周向扫查线速度不变,检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。

对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器,在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成db值。







钢棒探伤设备在线超声相控阵探伤系统的要求和特点

在线超声相控阵探伤系统具有超声相控阵探伤系统的所有优点,其优势主要表现在相控阵电子扫描功能和电子动态变焦功能。电子扫描不仅仅可以使声束作平动扫描,而且可以使声束做角度扫描,甚至可以按纵向模式或横向模式扫描,扫描快速、准确、稳定。相控阵系统的角度电子扫描功能,使声束能够在伤损的佳探测方向上工作,对伤损类型的适应力强于传统设备。相控阵系统有很强的数字声成像能力,配合图像识别技术,有利于判定伤损类型和尺寸。







钢棒探伤设备超声检测要求

在线超声相控阵探伤系统与常规的探伤检测技术和设备有较大区别,与非在线超声相控阵系统也有较大区别。与常规检测技术相比,相控阵技术用声束的旋转扫描替代了机械的转动扫查,其非常-的优点是省略了机械的旋转装置。相控阵技术用电子变焦替扫描代替了多个不同焦距探头系列的扫查,-了相同的检测环境条件-地提高了检测的-性,同时-提高了检测效率。相控阵技术无需更换探头就可以实现纵向检测和横向检测,可以实现对试样的检测。与非在线超声相控阵探伤系统相比,在线探伤系统通常是与生产线配合,在产品出厂前对产品进行检验的设备。其首要特点就是探伤速度应达到生产速度,对于棒材,检测速度一般要求-1ms以上,远高于手动检测速度。其次,在线探伤系统应实现高度自动化。系统需和生产线长时间配合,所以诸如判伤、标记以及分选的外部控制动作需要设备自主完成。设备的传感器列阵设计、设备结构、数据处理能力和通信总线速度等要求远高于手动设备。,在线探伤系统需要适应多种类型的外部工业总线,需要极强的外部总线适应能力。对于在线超声相控阵探伤系统有-的特殊要求,这些要求,也就成为在线超声相控阵探伤系统的技术难点。




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